石(shi)油(you)產品餾程(cheng)測定方法可(ke)以按照GB/T 255進行。本方法適用于(yu)測定發動機燃(ran)料(liao)、 溶劑油(you)和輕質石(shi)油(you)產品的餾分組成。 

根據以下GB/T255-1977標準要求，可以選擇上海頎高HSY-255石油產品餾程測定儀。

１　方法概要

　　100毫升試樣在規定的(de)(de)儀器及試驗條件(jian)下，按產品性質的(de)(de)要(yao)求進行蒸餾，系統的(de)(de)觀察溫(wen)度(du)讀數(shu)和冷凝液體積，然后從這些數(shu)據(ju)算出測(ce)定結果。 

２　儀器

２.1 石油產(chan)品餾程(cheng)測定(ding)器：符(fu)合SH/T0121《石油產(chan)品餾程(cheng)測定(ding)裝置技術條件》的各項(xiang)規定(ding)。 

２.2 秒表(biao)。 

２.3 噴燈或(huo)用(yong)帶自耦變壓器的電爐。 

２.4 溫(wen)度(du)計：符(fu)合GB/T514《石油產品試驗(yan)用液體溫(wen)度(du)計技術條件》。 

３　準備工作

３.1 試樣中有水時，試驗前應進行脫水。 

３.2 在蒸(zheng)餾前(qian)，冷凝器２的冷凝管１要用(yong)纏在銅絲(si)或(huo)鋁絲(si)上的軟布(bu)擦(ca)拭(shi)內(nei)壁，除去(qu)上次蒸(zheng)餾剩下的液體。

３.3 在蒸餾(liu)汽油時，冷(leng)凝器(qi)２的(de)進水(shui)支管(guan)３要套(tao)上帶夾子的(de)橡皮(pi)管(guan)，然后用(yong)冰(bing)塊(kuai)或雪裝滿水(shui)槽，再注入冷(leng)水(shui)浸過冷(leng)凝管(guan)。蒸餾(liu)時水(shui)槽中的(de)溫度必(bi)須(xu)保(bao)持在０～５℃。 

     缺乏冰(bing)或雪時(shi),驗收試驗可以按本方(fang)法３．４用冷水代替。仲裁試驗時(shi)，必須(xu)使(shi)用冰(bing)或雪。 

３.4 蒸餾(liu)溶(rong)劑油、噴氣燃料、煤油及其他石油產(chan)品(pin)時，冷凝器２的進(jin)水和排水支管(guan)(guan)都要套上橡皮(pi)管(guan)(guan)。讓冷水經過進(jin)水支管(guan)(guan)３流(liu)入水槽，再(zai)經排水支管(guan)(guan)４流(liu)走，流(liu)出水的溫度要調節到不(bu)高于３０℃。 

　　在蒸餾(liu)含蠟液體燃料(liao)（凝點高于(yu)-5℃）的(de)過程中(zhong)，控制水溫在50～70℃之間。 

３.5 蒸(zheng)餾(liu)燒(shao)瓶(ping)５可以用輕(qing)質(zhi)汽油(you)洗滌，再用空氣吹干。在必要時，用鉻酸(suan)洗液或堿洗液除去(qu)蒸(zheng)餾(liu)燒(shao)瓶(ping)中(zhong)的(de)積炭。 

３.6 用清潔、干燥的(de)100毫升量簡６，量取試樣100毫升注入(ru)蒸餾(liu)燒瓶中，不(bu)要(yao)使液體流入(ru)蒸餾(liu)燒瓶的(de)支管(guan)內。量筒中的(de)試樣體積(ji)是按凹液面(mian)(mian)的(de)下邊緣(yuan)計算， 觀(guan)察時眼睛(jing)要(yao)保持與液面(mian)(mian)在同一水(shui)平面(mian)(mian)上。 

　　注(zhu)入蒸(zheng)餾燒瓶時(shi)試樣(yang)的(de)溫(wen)度應為 ２０±３℃。 

　　注：在測定(ding)含蠟液體(ti)燃料時， 可適當提高試(shi)樣溫度， 使其(qi)在流(liu)動(dong)狀態下(xia)量(liang)取。 如(ru)遇爭執，量(liang)取試(shi)樣的溫度應(ying)與接受溫度一(yi)致。 

３.7 用插好溫度計７的(de)軟木(mu)塞(sai)，緊密地塞(sai)在(zai)盛有試樣的(de)蒸餾(liu)燒瓶口內，使溫度計和(he)蒸餾(liu)燒瓶的(de)軸心線(xian)互相重(zhong)合(he)，并(bing)且使水銀球的(de)上邊(bian)緣與支管焊接處的(de)下(xia)邊(bian)緣在(zai)同一平面。 

３.8 裝有汽(qi)油(you)(you)或溶劑油(you)(you)的(de)(de)蒸(zheng)餾燒(shao)瓶(ping)，要安裝在(zai)(zai)符(fu)合(he)(he)SH/T 0121圖(tu)7中甲(jia)規(gui)定的(de)(de)石(shi)棉墊(dian)上(shang)；裝有煤油(you)(you)、噴氣燃料(liao)或輕(qing)柴油(you)(you)的(de)(de)蒸(zheng)餾燒(shao)瓶(ping)要安裝在(zai)(zai)符(fu)合(he)(he)SH/T 0121圖(tu) ７中乙規(gui)定的(de)(de)石(shi)棉墊(dian)上(shang)；裝有重柴油(you)(you)或其他(ta)重質油(you)(you)料(liao)的(de)(de)蒸(zheng)餾燒(shao)瓶(ping)， 要安裝在(zai)(zai)符(fu)合(he)(he)SH/T 0121圖(tu) ７中丙規(gui)定的(de)(de)石(shi)棉墊(dian)上(shang)。 

　　蒸(zheng)餾燒(shao)瓶５的(de)支管(guan)要(yao)(yao)用緊密(mi)的(de)軟木塞與(yu)冷(leng)凝管(guan)１的(de)上端相連接。支管(guan)插入冷(leng)凝管(guan)內(nei)的(de)長度要(yao)(yao)達到25~40毫米，但不能與(yu)冷(leng)凝管(guan)內(nei)壁(bi)接觸。 

　　在軟木塞的連接處均涂上(shang)(shang)火棉(mian)膠之后，將上(shang)(shang)罩(zhao)９放在石(shi)棉(mian)墊上(shang)(shang)，把蒸餾燒瓶罩(zhao)住。 

　　注：蒸餾汽油時，加熱器(qi)和下罩(zhao)的溫度部不應(ying)高于室溫。 

３.9 量(liang)(liang)取(qu)過(guo)試樣的量(liang)(liang)筒(tong)(tong)不需經(jing)過(guo)干(gan)燥，就放在冷(leng)凝管(guan)下面，并使冷(leng)凝管(guan)下端插(cha)入量(liang)(liang)筒(tong)(tong)中（暫時互相不接觸(chu)）不得少(shao)于(yu)25毫(hao)米，也不得低于(yu)100毫(hao)升的標線。量(liang)(liang)筒(tong)(tong)的口部要用(yong)棉花塞好，才進行蒸餾。 

　　蒸餾汽油時(shi)，量(liang)(liang)簡要浸在(zai)裝著水的(de)高型燒杯中(zhong)。燒杯中(zhong)的(de)液(ye)面要高出量(liang)(liang)筒(tong)的(de)100毫升標線(xian)。量(liang)(liang)筒(tong)的(de)底部要壓有金屬重物， 使量(liang)(liang)筒(tong)不能浮起。在(zai)蒸餾過程中(zhong)，高型燒杯中(zhong)的(de)水溫(wen)應保持在(zai) 20±3℃。

４　試驗(yan)步驟

４.1 裝好儀器之后(hou)，先記(ji)錄大氣壓(ya)力，然后(hou)開(kai)始對(dui)蒸餾燒瓶(ping)均勻加熱。 

　　蒸餾汽油或溶(rong)劑油時，從(cong)加熱開始(shi)到冷凝管(guan)下(xia)端滴(di)下(xia)第一滴(di)餾出液所經(jing)過的時間為5~10分(fen)鐘；

蒸(zheng)餾航空汽油(you)(you)時，為(wei) 7~8分(fen)(fen)鐘(zhong)；蒸(zheng)餾噴氣燃料(liao)(liao)、煤(mei)油(you)(you)、輕柴油(you)(you)時，為(wei) 10~15分(fen)(fen)鐘(zhong)；蒸(zheng)餾重柴油(you)(you)或(huo)其他(ta)重質油(you)(you)料(liao)(liao)時，為(wei)10~20分(fen)(fen)鐘(zhong)。 

４.2 第一(yi)滴(di)餾出液從冷凝管(guan)滴(di)入量筒時，記錄此時的溫度作為初餾點。 

４.3 蒸餾達到(dao)初餾點之后，移動量筒(tong)，使(shi)其內壁接觸冷凝管末端(duan)，讓餾出(chu)液沿著量筒(tong)內壁流下(xia)。此后蒸餾速度要均勻，每分(fen)鐘餾出(chu)4~5毫升，這速度一般(ban)應相(xiang)當于每10秒鐘餾出(chu)20~25滴。 

以每 １０秒鐘相應(ying)的滴數檢查蒸餾速(su)度時(shi)， 可(ke)以將量筒內壁(bi)與冷凝管末端離開片刻。 

　　蒸餾(liu)(liu)重柴油時，最(zui)初(chu)餾(liu)(liu)出10毫(hao)升的蒸餾(liu)(liu)速度(du)是每分鐘2~3毫(hao)升， 繼續下去的蒸餾(liu)(liu)速度(du)是每分

鐘 4~5毫升。 

４.4. 在蒸餾過程中要(yao)(yao)記錄與試樣的(de)技(ji)術(shu)標準中所要(yao)(yao)求(qiu)的(de)事項。 例(li)如： 

４.4.1 如果試(shi)樣(yang)的(de)(de)技(ji)術標準要求餾(liu)出百分(fen)數（如10％、50％、90％等）的(de)(de)溫度，那末當量筒中(zhong)餾(liu)出液的(de)(de)體(ti)積達到(dao)技(ji)術標準所zhi定的(de)(de)百分(fen)數時，就立即記錄餾(liu)出溫度。試(shi)驗(yan)結束時，溫度計的(de)(de)誤差， 應根據溫度計檢定證(zheng)上的(de)(de)修正(zheng)(zheng)數進行(xing)修正(zheng)(zheng)； 餾(liu)出溫度受大(da)氣壓力的(de)(de)影響，應根據本方(fang)法(fa) 4.1 2.1進行(xing)修正(zheng)(zheng)。 

４.4.2 如果試樣的(de)技術(shu)標準要求(qiu)在某(mou)溫度(du)（例如 100℃、200℃、250℃，270℃）的(de)餾出百(bai)分(fen)數，

那末當蒸餾(liu)溫(wen)度(du)達到相當于(yu)技術標準所(suo)zhi定(ding)的(de)(de)溫(wen)度(du)，就立即記錄量(liang)筒中的(de)(de)餾(liu)出(chu)液體積(ji)。在這種情況(kuang)下， 溫(wen)度(du)計的(de)(de)誤差(cha)， 應預(yu)先(xian)根據溫(wen)度(du)計檢定(ding)證上(shang)的(de)(de)修(xiu)正(zheng)數(shu)進(jin)(jin)行修(xiu)正(zheng)； 餾(liu)出(chu)溫(wen)度(du)受大氣壓力(li)的(de)(de)影響，也應預(yu)先(xian)根據本方法 4.1 2.1進(jin)(jin)行修(xiu)正(zheng)。 

　　　　例　　蒸餾(liu)燈用煤(mei)油時， 大(da)氣壓力為 ９６．７千帕（７２５毫(hao)米汞柱）， 而溫度計(ji)在(zai) ２７０℃的修正值(zhi)為＋１℃， 即(ji)以(yi) ２６９℃代替(ti) ２７０℃。 在(zai)這種(zhong)情況(kuang)下， 當溫度計(ji)讀數達到（２７０－１）－０．０６５（１０１．３－９６．７）× ７．５＝２６７℃［（２７０－１）－０．０６５（７６０－７２５）＝２６７℃］時， 就(jiu)記錄量筒中餾(liu)出液的體積(ji)。 

４.5 在蒸餾汽油或溶劑油的過程中(zhong)，當量筒中(zhong)的餾出液達(da)到 90毫(hao)升時(shi)， 允許對加熱強度作最后(hou)一次調整， 要(yao)(yao)求在3~5分(fen)鐘(zhong)內(nei)達(da)到干點(dian)。 如要(yao)(yao)求終點(dian)而不要(yao)(yao)求干點(dian)時(shi)， 應在2~4分(fen)鐘(zhong)內(nei)達(da)到終點(dian)。

干點的定義(yi)見本方法 ４．７。 

　　　　在蒸餾噴氣燃料、 煤油或(huo)輕(qing)柴油的(de)過程中， 當量(liang)筒中的(de)液(ye)面達到(dao) ９５毫升(sheng)時(shi)， 不要改變加熱強度，并記錄從(cong) ９５毫升(sheng)到(dao)終點所經過的(de)時(shi)間(jian)， 如(ru)果這(zhe)段時(shi)間(jian)超過 ３分鐘， 這(zhe)次(ci)試驗(yan)無效。 

４.6 蒸餾達(da)到試樣技術(shu)標準要(yao)求的終點(dian)　（　如(ru)餾出(chu) ９５％、 ９６％、 ９７．５％， ９８％等　）　時， 除記(ji)錄餾出(chu)溫(wen)度(du)外， 應同(tong)時停止加(jia)熱(re)， 讓餾出(chu)液(ye)流出(chu) ５分鐘， 就(jiu)記(ji)錄量筒中的液(ye)體體積。 

　　　　蒸餾噴氣燃料或煤(mei)油時， 如果在(zai)尚未達到技術(shu)標準要求(qiu)的餾出 ９８％已把(ba)試樣蒸干(gan)， 再次試驗就(jiu)允許在(zai)餾出液達到 ９７．５％時記錄餾出溫(wen)度(du)并停(ting)止加熱， 讓餾出液流(liu)出 ５分鐘， 然(ran)后記錄量筒中液體(ti)

的體積。 如果量筒中的液體體積小于 ９８毫(hao)升， 應重(zhong)新進行試驗(yan)。 

４.7 試(shi)樣(yang)的(de)(de)技術標準規定有干點的(de)(de)溫度， 那末(mo)對蒸餾燒瓶的(de)(de)加熱(re)要(yao)達到溫度計的(de)(de)水銀柱停(ting)止上(shang)升而開始下降時(shi)為(wei)(wei)止，同(tong)時(shi)記錄溫度計所指示的(de)(de)最高溫度作為(wei)(wei)干點。 在停(ting)止加熱(re)后， 讓餾出(chu)液(ye)流出(chu) ５分鐘， 就記錄量筒中液(ye)體的(de)(de)體積(ji)。 

４.8 蒸餾(liu)時， 所有讀(du)數都(dou)要精確至 ０．５毫升和 １　℃。 

４.9 試驗結束時(shi)， 取出上罩， 讓蒸餾(liu)(liu)燒(shao)瓶(ping)冷(leng)卻 ５分(fen)鐘(zhong)后， 從冷(leng)凝(ning)管(guan)卸(xie)下(xia)蒸餾(liu)(liu)燒(shao)瓶(ping)。 卸(xie)下(xia)溫度計及(ji)瓶(ping)塞之(zhi)后，將蒸餾(liu)(liu)燒(shao)瓶(ping)中熱的(de)殘(can)留物仔細地倒入 １０毫升(sheng)的(de)量(liang)筒內。 待量(liang)筒冷(leng)卻到 ２０±３℃　時(shi)， 記錄殘(can)留物的(de)體積，精確至(zhi) ０．１毫升(sheng)。 

４.10 試樣的(de) １００毫(hao)升減去餾出(chu)液和殘留物(wu)的(de)總體(ti)積(ji)所得之差(cha)， 就是蒸(zheng)餾的(de)損(sun)失。 

４.11 對于餾程不(bu)明的試樣， 試驗時要記錄下列的溫度(du)： 

４.11.1 初餾點(dian)

４.11.2 餾(liu)出 １０％、 ２０％、 ３０％、 ４０％、 ５０％、 ６０％、 ７０％、 ９０％和 ９７％的溫度。 

這試樣在確定近(jin)似牌號(hao)之(zhi)后， 再按(an)照該牌號(hao)的技術(shu)標準(zhun)所(suo)規定的各項餾程(cheng)要求重新進行餾程(cheng)測

定。 

４.12 大(da)氣壓力對餾出溫度影響的修(xiu)正： 

４.12.1 大氣壓力高于(yu) １０２．７千(qian)帕(pa)(pa)（７７０毫米(mi)汞柱）或低于(yu) １００．０千(qian)帕(pa)(pa)（７５０毫米(mi)汞柱）時(shi)， 餾出溫度(du)所受(shou)大氣壓力的影響按式　（　１　）　或式　（　２　）　計算修(xiu)正(zheng)數 Ｃ ： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

Ｃ ＝０． ０００９（１０１． ３－ Ｐ　 ） （２７３＋ ｔ　 ）　… … … … … … … … …（ １） 或　

Ｃ ＝０． ０００１２（７６０－ Ｐ　 ） （２７３＋ ｔ ） 　　　 … … … … … … … … …（ ２） 

式中： ｐ 　試(shi)驗時大(da)氣壓(ya)力， 千帕　（　或(huo)毫米汞柱　）， 　　　

　　　 ｔ 　　溫度(du)計讀(du)數(shu)， ℃。 

　　　　此(ci)外， 也可以(yi)利用表的餾出(chu)(chu)溫度修正常(chang)數(shu) ｋ ， 按式(shi)　（　３　）　或式(shi)　（　４　）　簡(jian)捷地(di)算出(chu)(chu)修正數(shu) Ｃ ； 

        Ｃ ＝ ｋ（１０１．３－ Ｐ ） × ７． ５ … … … … … … … … … … … … …（ ３） 或(huo)　

　　　 Ｃ ＝ ｋ（７６０－ Ｐ　 ） 　　　　… … … … … … … … … … … … … … …（ ４） 

餾(liu)出溫度(du)在大氣壓力 Ｐ　 時(shi)的數(shu)據(ju) ｔ 和(he)在 １０１．３千(qian)帕(pa)（　７６０毫米汞柱　）時(shi)的數(shu)據(ju) ｔ ０ ， 存在如下的換算

關系： 

ｔ ０　 ＝　 ｔ　 ＋　 ｃ 　… … … … … … … … … … … … … … … … … （ ５） 或

ｔ 　＝　 ｔ ０ 　－　 ｃ 　 … … … … … … … … … … … … … … … … …（ ６）

４.12.2　實(shi)際大氣壓(ya)力在 １００．０～１０２．７千帕(pa)　（　７５０～７７０毫米汞柱　）　范圍內， 餾出(chu)溫度(du)不(bu)需要進

行上述(shu)的修正， 即認(ren)為(wei) ｔ ＝　ｔ ０ 。